Kallvalsat stålkapsling: Basmaterialet är lågkolhaltigt kallvalsat stål (som SPCC, Q235), med lågt kolinnehåll och inga rostskyddande legeringselement. Rostskydd uppnås genom yttre beläggningar (spraymålning med epoxiharts, varmförzinkning, etc.). Beläggningstjockleken behöver nå 60-80 μm för att bilda grundskyddet, och beläggningen är den enda barriären - när det väl skadats av slag eller slitage kommer det exponerade stålet snabbt att reagera med syre och fukt mot rost, och kan inte självreparera.
Rostfritt stålkapsling: Basmaterialet är legerat stål som innehåller krom≥10,5% (mainstream 304, 316L), 304 innehåller 18% krom + 8% nickel, 316L innehåller dessutom molybdenelement. Kromelementet bildar en oxidkrompassiveringsfilm på ytan, som är tät och kan "självreparera" (snabb reaktion av kromelement runt repan för att bilda en ny film), och rostskydd kan uppnås under lång tid utan att förlita sig på beläggningar, och nickel och molybden kan också förbättra motståndskraften mot korrosion och korrosion.
(1) Korrosionsbeständighetsförmåga
Kallvalsad stålkapsling: Korrosionsbeständigheten är helt beroende av beläggningen, med betydande begränsningar. Den kan förbli rostfri i 3-5 år i torra miljöer; i fuktiga och dammiga miljöer kan rostfläckar uppstå inom 1-2 år, och rostränderna sprids under beläggningen; det neutrala saltspraytestet varar endast 200-500 timmar, klarar inte av kustsaltspray, industriella svaga syror och utomhusbruk efter 6-12 månader, beläggningen är benägen att åldras och spricka.
Rostfritt stålkapsling: Korrosionsbeständighetens förmåga härrör från själva materialet. 304 rostfritt stål har en saltspraytesttid på 1000-2000 timmar, klarar utomhusregn och hög luftfuktighet inomhus; 316L tack vare molybdenelementet, har en saltspraytesttid på över 5000 timmar, kan motstå kustsaltspray, industriella svaga syror och även kortvarig nedsänkning i sötvatten, lämplig för extrema korrosionsscenarier.
(2) Mekanisk kompatibilitet och temperatur-fuktighetskompatibilitet
Kallvalsad stålkapsling: Hårdheten är något högre (HV 180-220), men den är benägen att spricka vid låga temperaturer (<-10 ℃), med en maximal temperaturgräns på ≤ 180 ℃ (överhettad beläggning kommer att mjukna); ultraviolett strålning påskyndar beläggningens åldrande, vilket orsakar missfärgning och puderbildning.
Rostfritt stålkapsling: Segheten är bättre (304 slagseghet αk ≥ 40J/cm²), fortfarande motståndskraftig mot stötar vid -40℃; temperaturområdet är brett (304 kan vara - 270 ℃ ~ 300 ℃), utan problem med beläggningsmjukning, ultraviolett strålning kommer inte att orsaka åldrande eller deformation, och ytglansen är stabil.
Kallvalsad stålkapsling: Regelbundet underhåll krävs. Torra inomhusmiljöer kan förbli rostfria i 3-5 år; i fuktiga / semi-utomhusmiljöer kan rostfläckar uppstå inom 1-2 år, och rostränderna sprids under beläggningen; saltspraytestet varar bara 200-500 timmar, klarar inte av kustsaltspray, industriella svaga syror och utomhusbruk efter 6-12 månader, beläggningen är benägen att åldras och spricka.
Rostfritt stålkapsling: Underhållskraven är extremt låga. Inomhusmiljöer behöver endast dammavlägsnas då och då, utomhusmiljöer rengörs en gång per år med vatten + neutralt rengöringsmedel, inget behov av ombeläggning, rostborttagning eller åldring. Livslängden är mycket längre än kallvalsat stål, 304 kan normalt hålla 15-20 år, 316L på grund av starkare korrosionsbeständighet, livslängden överstiger 25-30 år.
Kallvalsad stålkapsling: Lämplig för torra, lågkorrosiva, kortvariga användningsscenarier. Såsom distributionslådor för kontorsbyggnader, datorrumsskåp, kontrollboxar för inomhusproduktionslinjer; tillfälliga distributionsskåp för konstruktion, tillfälliga utrustningsskal för utställningar etc., kortsiktiga projekt; anpassade färgscenarier inomhus (spraymålning kan uppnå RAL-färgkortanpassning, lämplig för dekorationsstilar).
Rostfritt stålhölje: Lämplig för utomhusbruk, tuffa miljöer och långvariga användningsscenarier. Såsom kontrollboxar för utomhusbelysning, 5G-basstationsskåp, solcellsväxelriktarskal; utrustningsskåp i kustnära / kemiska områden, skal för livsmedelsbearbetning (korrosionsbeständighet); Medicinsk utrustning, halvledarkontrollboxar (långtidsskydd krävs för högvärdig utrustning); livsmedels-/läkemedelsindustrin (slät yta för enkel rengöring, i linje med hygienstandarder).
