Derörpumptillhör kategorin centrifugalpumpar. Det är en enstegs centrifugalpump med en vertikal struktur. Eftersom layoutdesignen för dess vatteninlopp och utlopp är relativt speciell, är de alla placerade på samma raka linje, och deras inlopps- och utloppsdiametrar har samma storlek. Det övergripande uttrycket liknar en sektion av rör. Dessutom kan den installeras var som helst i vattenledningen, så den heter en rörpump.
1. Sugsteg: När motorn startar börjar pumphjulet att rotera. Luften inuti pumphjulet tvingas röra sig, vilket genererar undertryck, så att vätskan irörpumpsugs in i pumphuset.
2. Trycksteg: När pumphjulet roterar skjuts vätskan till pumphusets utlopp. I denna process kommer rotationshastigheten och geometriska formen på pumphjulet att påverka vätskans flödeshastighet och tryck.
3. Pumpkropp och rörledning: Vätskan strömmar från pumpkroppen in i rörledningen och transporteras längs rörledningen till målplatsen. Rörledningens egenskaper såsom diameter, längd och material kommer att påverka effektiviteten och prestandan för vätsketransport.
| Slangpump | Slangpump |
|---|---|
| Högtryck - kan arbeta vid upp till 16 bar | Lågt tryck - kan arbeta vid upp till 4 bar |
| Använder vanligtvis skor | Har vanligtvis torra hylsor och använder rullar med oförstärkta extruderade rör |
| Hylsan är fylld med smörjmedel för att förhindra externt slitage på pumpröret och hjälpa till med värmeavledning | Använder rullar för att klämma ihop röret |
| Använder förstärkta rör med mycket tjocka väggar, vanligtvis kallade "slangar" | Har minst två rullar 180 grader isär, med upp till 8 eller 12 rullar |
| För en given innerdiameter är den yttre diametern på slangen mycket större än den på en rullpumps rör | Fler rullar ökar frekvensen av pumpad vätska vid utloppet och minskar pulsationsamplituden |
| Kraften som krävs för att täppa till slangen är mycket större än för ett rör | På grund av ökad ocklusion minskar fler rullar rörets livslängd |
(1) Den bör uppfylla pumpstationens designflödeshastighet, designhöjd och vattenförsörjnings- och dräneringskrav vid olika tidpunkter.
(2) Vid medelhöjd bör rörledningspumpen arbeta i högeffektiv zon; vid högsta och lägsta tryck bör rörledningspumpen kunna arbeta säkert och stabilt utan att lämna rörledningspumpens högeffektiva zon. Under olika arbetsförhållanden enligt konstruktionsstandarden ska rörledningspumpenheten inte uppleva kavitation, vibrationer, överbelastning och andra fenomen.
(3) Pumptyper med bra prestanda, bred högeffektiv zon och anpassningsförmåga till förändringar i pumpstationshöjd och flödeshastighet bör väljas. Prioritet bör ges till den serie produkter som rekommenderas av staten. När produktserien inte kan uppfylla kraven kan nya produkter utvecklas och provproduceras enligt föreskrivna rutiner. För pumpstationer med stora tryckhöjdsvariationer bör rörledningspumpar med branta H-Q-kurvor väljas; för pumpstationer med stora flödesvariationer bör rörledningspumpar med plana H-Q-kurvor väljas.
(4) Modellen och antaletrörledningspumparvald bör minska konstruktionskostnaden för pumpstationen (summan av utrustningskostnader och anläggningsinvesteringar) och vara lätt att konstruera, driva, underhålla och hantera.
(5) För kaskadpumpstationer bör modellen och antalet rörledningspumpar säkerställa flödeskoordinationskraven mellan de övre och nedre pumpstationerna, och försöka undvika eller minska vattenavgivningen som orsakas av otillräckligt eller överdrivet flöde i den nedre pumpstationen på grund av felaktig flödeskoordination.
(6) För axialflödespumpar och blandade flödespumpar med impellerdiametrar större än 1600 mm, bör det finnas installationsmodelltestdata; när flödeskomponentens profil ändras avsevärt, bör installationsmodelltestet upprepas.
(7) Ta så mycket som möjligt hänsyn till egenskaperna hos en omfattande utveckling av vattenskyddsområden.
