Efterfrågestyrd design
Först, genom efterfrågeanalys, förtydliga funktioner, specifikationer och miljöanpassningsförmåga (som inomhus/utomhus, korrosiva/dammbenägna miljöer) och rita detaljerade ritningar inklusive skåpstruktur, komponentlayout och ledningsriktning. Efter granskning och bekräftelse kommer dessa att omvandlas till produktionsdokument. Till exempel i miljöer med hög luftfuktighet måste installationspositionen för den fuktsäkra värmaren planeras i förväg och i explosiva miljöer måste en dammsäker hålighet och hålighet reserveras.
Materialval och acceptans
Metallbasmaterial: För vanliga miljöer, välj kallvalsat stål (sträckgräns ≥ 345 MPa); för kustnära/kemiska områden, använd 316L rostfritt stål (molybdenhalt ≥ 2%, saltspraylivslängd upp till 5000 timmar); för lättviktskrav, välj aluminiumlegering.
Isoleringsmaterial: Föredra epoxiharts eller polytetrafluoreten för att säkerställa ingen läckagerisk i fuktiga värmemiljöer.
Tilläggsmaterial: Tätningsmedel väljer åldringsbeständigt silikongummi, beläggning använder polytetrafluoreten eller utomhusspecifikt pulver, alla material måste kvalificeras genom kvalitetsinspektion innan de lagras.
Exakt skärning
Skär metallplåtar enligt ritningsmåtten med en laserskärmaskin (noggrannhet ±0,1 mm). Bearbeta samtidigt komplexa hål (som kabelingångspunkter, värmeavledningshål). Basplattan bör använda 2,5~5 mm tjock stålplåt för att säkerställa stabilt komponentstöd.
Strukturell bockning och stansning
Använd en bockningsmaskin i kombination med anpassade formar för att böja arken till 90° skåphörn eller oregelbundna strukturer. Tjocka plattor (≥1,5 mm) måste förvärmas för att undvika sprickbildning; använd sedan en tornstanspress för att bearbeta installationshål, låshål och gängade hål. De gängade hålen måste göras med gängning efter svetsning.
Svetsning och slipning
Kallvalsade stål- och rostfria skåp svetsas samman med hjälp av TIG-svetsning för att bilda en sömlös ramstruktur, vilket säkerställer att vilken yta som helst kan motstå 100KG extern kraft utan deformation; efter svetsning, använd en slipskiva för att polera svetsfogarna till en jämn och platt finish, vilket inte bara undviker vassa kanter som orsakar skador utan också lägger grunden för efterföljande beläggningsbehandling.
Förbehandlingsbaslack
Kallvalsat stål måste genomgå tre steg av förbehandling: avfettning (borttagning av olja), syratvätt (borttagning av rost) och fosfatering (bildar ett vidhäftningsskikt); rostfritt stål är behandlat med salpetersyra för att öka kromoxidfilmen, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten.
Uppgradering av beläggningsskydd
Kallvalsat stål: Elektrostatisk sprutpulverbeläggning (tjocklek 60~120μm), som härdas vid 180~220℃ för att bilda ett hårt skal. I scenarier med hög korrosion kan ytterligare Dacromet-beläggning (saltspray ≥ 500 timmar) läggas till;
Aluminiumlegering: Använd anodisk oxidationsbehandling för att bilda ett 10~20μm tjockt oxidskikt, som kan färgas och förseglas för att förbättra väderbeständigheten;
Speciella scenarier: Explosionssäkra skåp sprayas med fluorkarbonbeläggning (tjocklek ≥ 150 μm), vilket ökar motståndet mot HCl-syradimma erosion med 3 gånger.
Installation av grundläggande komponenter
Fixera först skåpsramens anslutningsdelar, installera sedan den jordande kopparstången (arrangerad på undersidan, med jordningsetiketter fästa), förstärkande gångjärn och lås; kanten på skåpdörren är klistrad med tätningsmedel av silikongummi i dubbla lager (kompression≥3 mm), vilket säkerställer att tätningsprestanda uppfyller standarden.
Komponentlayout och kabeldragning
Ordna komponenterna enligt det elektriska schemat, undvik elektromagnetiska störningar och värmestörningar, och fixera dem på basplattan med skruvar och brickor; kabeldragning följer principen "horisontell rak och vertikal rak" med hjälp av wireklämmor och bindor för fixering, och skydda viktiga kablar med skyddshylsor, med hjälp av dedikerade kopparkontakter för att pressa och säkerställa säkra anslutningar.
Installation av funktionella komponenter
Skyddstyp: IP54 och högre kvaliteter måste installera löstagbara dammsäkra nät; IP65 och högre kvaliteter bör vara utrustade med övertrycksventilationssystem (lufttryck inuti skåpet > 50Pa);
Temperaturkontrolltyp: I miljöer med hög luftfuktighet, lägg till intelligenta fuktsäkra värmare (startar automatiskt när luftfuktighet >70 % RH); i scenarier med hög temperatur, installera värmerörskylningsmoduler (termiskt motstånd≤0,5℃・m/W); Intelligent kategori: Integrerar temperatur- och luftfuktighetssensorer samt korrosiva gassensorer och länkar till EcoStruxure-plattformen för att uppnå realtidsövervakning.
Grundläggande prestandatestning
Utseende: Kontrollera att det inte finns några repor på beläggningen, inga defekter i svetsar, och se till att komponenterna är säkert installerade utan att lossna;
Struktur: Testa hållbarheten hos gångjärnen efter 5 000 öppnings- och stängningscykler av skåpdörren, och verifiera att skåpkroppen inte deformeras under ett 100N tryck;
Skydds- och säkerhetstestning
IP-klassning: IP65 kräver 100 kPa vattentryckssköljning i 30 minuter utan läckage, och IP54 kräver att dammintrånget är mindre än 0,1 %;
Elektrisk säkerhet: Markresistans≤0,1Ω, isolationsresistans≥10MΩ (i miljöer med hög luftfuktighet), explosionssäkra modeller måste klara AS 3439 bågtest;
Miljöverifiering: Genomför saltspraytester (5% NaCl-lösning i 96 timmar utan rost) och våtvärmecykeltest (40°C/93% RH i 56 dagar utan kondensering);
Funktionsfelsökning
Simulera faktiska arbetsförhållanden för att testa kontrolllogik, och det intelligenta skåpet måste verifiera sensorkopplingen och fjärrvarningsfunktionerna. Alla testdata bör registreras och arkiveras för att bilda en inspektionsrapport.
