Fem grundläggande frågor att ställa om kontrollpaneler

Med den snabba takten i dagens teknik,kontrollpanelerFår ofta inte den tanke eller övervägande de förtjänar. Det finns många skäl till detta. Vissa projektledare anser dem bara vara varor, och andra anser dem vara nödvändiga som den ursprungliga utrustningsstillverkaren (OEM) eller den elektriska entreprenören kommer att tillhandahålla. Även när ett projekt görs internt är listan in ingång/utgång (I/O) fortfarande i flöde ända ner till sista minuten. Många gånger väljs utrustning så sent i processen att kontrollpanelerna kan vara svåra att integrera i systemet, vilket lämnar panelbyggaren för att räkna ut röran. När projektet fortskrider förändras också situationer och krav, vilket gör att kontrollpanelerna också förändras. Följande är fem ofta ställda frågor om kontrollpaneler som ger viss insikt om varför systemintegrationsprojektledare bör ge kontrollpaneler en grundlig översyn:

Fråga 1: Panelbyggnad anses vara en grundläggande del av alla integrationsprojekt, men det är också avgörande för dess framgång. Vilka är några av de viktigaste sakerna som användare bör tänka på?

Svar: Schemaläggning är viktig och det är också projektets intrikitet och komplexitet. Använder du ny teknik? Har detta projekt specifika risker eller säkerhetskrav? Finns det miljööverväganden?

Panelspecifikation är mycket detaljerad, och det är ofta svårt att beskriva detaljerna tills utrustningen har köpt och slutförts. Den globala inköpet av utrustning har inte hjälpt, eftersom panelstandarder runt om i världen varierar och kan förvirra frågan väsentligt.

Med dessa saker i åtanke, ge din kontrollpanel en prioritet i planeringsprocessen. Om du bara letar efter pris får du det du betalar för. Anpassade paneler är inte OEM -paneler byggda 10 åt gången till samma specifikation. Leverantörer får inte uppmärksamma designfrågor eller specifikationsskillnader. Å andra sidan har en integrator med en panelbutik vanligtvis ingenjörstjänster som kan spara mycket tid och förvirring och lägga till nödvändig tydlighet i ett projekt.

Kom ihåg att medan medankontrollpanel är vanligtvis inte särskilt högteknologiska, de stannar på arbetsplatsen i 10 till 15 år, så kvalitetspaneler är viktiga för produktionens drifttid och för att upprätthålla projektets livscykel.

Fråga 2: Vilka är några av de dåliga upplevelser som är viktiga för kompetenta panelbyggnader?

S: Här är några typer av problem som kan uppstå i dessa fall:

Termisk hantering i paneler är ofta för mycket och/eller underdesignade. Paneler blir för varma, och för tidigt komponentfel uppstår eller processen stängs ofta.

Komponenterna är inte märkta eller är felaktiga

En uppenbar brist på kvalitetskontroll

Lösa ledningar

Kommunikationsledningar som inte är ordentligt separerade från högspänningsledare

Inte tillräckligt med utrymme för inkommande fältledningar

Brist på kvalitetstest är en enorm faktor. Ritningarna kanske inte matchar vad som levereras. Detta kan leda till att återanvändning och återinstallera utrustning i fältet på grund av dålig paneldesign.

Ledningar som inte var ordentligt avslutade, inklusive dåliga crimps, isolering klämda i terminaler och nickade isolering.

Fråga 3: Finns det branschstandarder för panelbyggare? Vilka är riskerna, lagstiftningen och operationen, i att inte följa sådana standarder?

S: Det finns standarder som UL, NEC, NFPA, etc. Tolkningen av dessa standarder är det som skapar risk och inte bristen på standarder. Det finns områden inom standarderna som kan tolkas på flera sätt. Många gånger görs dessa tolkningar av kostnadsskäl kontra integritet av design och säkerhet.

Risken att inte följa standarderna sträcker sig från ett avslag på en panel på arbetsplatsen till någon på plats. Följaktligen finns det ganska betydande priskvängningar från panelbutik till panelbutik beroende på hur den butiken tolkar standarder och tillämpar det för panelen.

Fråga 4: Tillverkning är en kostnadskänslig industri. Vad är frågan om kostnad kontra värde i panelbyggnaden?

S: Det första att tänka på är motiv. Försöker du få kontrollpanelen till det billigaste priset?

Det är bättre att överväga den totala ägandekostnaden. Dessa inkluderar fördelar som produktionstid, en panel som arbetar korrekt "out-of-the-box", enkel felsökning när komponenter misslyckas, leverans i tid och att få rätt utskrifter med panelen.

Den tillfälliga tillfredsställelsen med att betala det lägsta priset för panelen bleknar snabbt under det första tecknet på problem.

En del av värdet i kvalitetspanelbyggnad är förmågan för en panelbutik att konsultera om designen, som är ett extremt värdefullt attribut. De har en förståelse för de standarder som i slutändan tillåter panelen att passera elektriska inspektioner och hålla processen säker, vilket också hanterar kostnader. Vem som helst kan bygga en panel från en uppsättning utskrifter, men inte alla kan eller kommer att korrigera designfel och tolka standarder.

Testning är en annan stor fråga. Kunder ska vilja ha en panel som har testats noggrant. Det finns dock en kostnad i fullständig testning. Den testkostnaden blir obetydlig i det ögonblick som panelen har problem på arbetsplatsen. Det är förvånande hur lite testning som görs av vissa panelbutiker. Ett "rök" -test görs vanligtvis för att se till att det inte finns några gnistor, men sällan gör lågkostnadspanelbutiker grundliga tester som testar funktionalitet och ledningar för alla komponenter.

Fråga 5: Vilka är de bästa sätten att hantera kostnader för sådana projekt? Hur kan en integrator hjälpa till att spara pengar utan att påverka värdet?

S: Integratorer vet ofta de bästa och mest kostnadseffektiva sätten att konstruera ett projekt på grund av deras års erfarenhet av att göra framgångsrika och liknande projekt. Att förstå och uppfylla kundernas förväntningar kan hjälpa tillverkare att hantera sina kostnader kontra värdeöverväganden. En integrator kan också hjälpa till genom att vara koordinator för panelbyggnader. Många projekt kommer att inkludera paneler byggda av OEM -tillverkare, elektriska installatörer och UL -panelbutiker. Ofta måste dessa paneler alla arbeta tillsammans, och det är vanligtvis under kassan att frågorna uppstår genom brist på samordning med panelbyggnader. Detta kan lägga till betydande förseningar för start.

Sammanfattningen är alltkontrollpaneler är inte skapade lika. Och alla kontrollpanelbutiker skapas inte lika. Projektingenjörer spenderar tid på att fastställa rätt utrustning för varje projekt. Vår rekommendation att förbättra förväntningarna på ett kvalitetsprojekt är att få kvalificerade integratörer involverade tidigt i processen. Ta dem in i projektkonsultationen för att bestämma vad som faktiskt behövs och använda bästa metoder för att bygga önskade kontrollpaneler. Om de inte har en panelbutik som de är associerade med kommer de att kunna granska panelbutiker för att observera bästa praxis och göra rekommendationer.