Från och med 1926, hösten samma år, gick American Power Club och Electrical Supply Manufacturers Association samman för att bilda National Electrical Manufacturers Association (NEMA). Du kanske inte trodde att elbranschen på den tiden var en kaotisk situation med "hundra skolor som konkurrerade" - storleken på motorer med samma specifikationer var mycket annorlunda än ett företags; Samma distributionslåda har väldigt olika skyddsmöjligheter. Kunder måste mäta reservdelar med en linjal, för att inte tala om kompatibilitet mellan varumärken. Den ursprungliga avsikten med NEMA:s etablering var att avsluta detta kaos och upprätta en enhetlig "regel" för elektriska produkter.
Det kommer dock att ta flera decennier innan NEMA-skyddsnivåerna verkligen kommer in i allmänhetens ögon. På 1950-talet började industriell automation bli populär, och miljön på plats testade allt mer elektrisk utrustning - verkstadsdamm, fabriksoljeföroreningar, utomhusregn och snö, allt utmanade utrustningens överlevnadsgränser. NEMA insåg att enbart storleksstandarder inte räcker, och det är nödvändigt att "bära skyddskläder" för utrustningen. Så de började utveckla skyddsstandarder för motorstyrningsutrustning, och i början av 1960-talet hade en preliminär klassificeringsram upprättats.
1979, ett avgörande år, släpptes NEMA 250-standarden "Electrical Equipment Enclosures" officiellt, vilket markerar att skyddsnivåsystemet är mogen. Till en början fanns det bara fyra nivåer: 1, 2, 3 och 4, vilket motsvarar grundläggande behov som dammförebyggande inomhus, droppförebyggande, regn- och snöförebyggande utomhus samt förebyggande av stänk. Men hur kan det vara så enkelt på en industriplats? Snart ställde kunden mer komplexa krav: hur förhindrar man saltspraykorrosion vid havet? Hur hanterar man högtrycksspolning i livsmedelsfabriker? Så NEMA började galet "expandera" -3R är designad för regn- och snöskydd utomhus men inte dammförebyggande, 4X har lagt till anti-korrosionskrav, 12 är speciellt designad för industridamm och oljedimma, och det finns 7 och 9 nivåer för explosionssäkra miljöer, med hänsyn till alla möjliga problem som kan uppstå på plats.
Många människor jämför NEMA och IP-betyg, men deras tänkande är helt annorlunda. IP-klassificering är en internationellt erkänd "laboratoriestandard" som endast tar hänsyn till numeriska indikatorer för damm- och vattenbeständighet; NEMA, å andra sidan, är mer som en "on-site stridsstandard", med tanke på inte bara skyddsprestanda utan även industriella praktiska frågor som strukturell styrka, korrosionsbeständighet och till och med intern kondens. Till exempel, i NEMA 4-testning, används högtrycksvattenpistoler för att stansa skåpet från olika vinklar, till och med lämnar inget utrymme för döda hörn som dörrspringor och lås, vilket inte finns i IP65-testning. Så många nordamerikanska kunder kommer att säga, IP65 är grunden, NEMA är garantin.
NEMA-standarden har också utvecklats under åren. 2020-versionen av NEMA 250 integrerar nya material och digital teknik, gör betydande revisioner av korrosionstestmetoder och lägger till skyddskrav för enheter. Nuförtiden, när vi tillverkar exportskåp, oavsett om det är i Nordamerika eller Mellanöstern, kommer kunderna först att fråga: 'Vilken NEMA-klassificering överensstämmer med?'? ”Detta är inte bara en standard, utan också en branscherkänd kvalitetssäkring.
Utvecklingen av NEMA-rating är ett mikrokosmos av elbranschens strävan efter "tillförlitlighet". Bakom denna sekellånga utveckling, från att lösa storlekskaos till att hantera komplexa miljöer, från att betjäna den amerikanska marknaden till att påverka världen, ligger otaliga ingenjörers uppmärksamhet på detaljer och respekt för kundernas behov. Och det mest praktiska sättet för oss att tillverka skåp är att implementera dessa standarder.
