Rostfritt stål, med sina många fördelar som korrosions- och rostbeständighet, har snabbt blivit ett väsentligt material i människors liv, vilket driver den snabba utvecklingen av stålindustrin. I det dagliga livet växer efterfrågan på rostfria produkter som distributionslådor, räcken och köksutrustning ständigt, vilket bidrar till samhällets infrastrukturkonstruktion och underlättar utvecklingen av tillverkare som SKYT® som specialiserar sig pådistributionslådor i rostfritt ståloch skåp.
Det första steget i produktionendistributionslådor i rostfritt stålär materialberedning. Enligt designkrav och storleksspecifikationer väljs lämpliga plåtar av rostfritt stål för bearbetning. Vanligt använda plattor av rostfritt stål inkluderar SUS304 och SUS316, som väljs utifrån den specifika användningsmiljön. Förutom plåtar av rostfritt stål krävs även andra tillbehör som gångjärn, lås och dörrklockor. Inledningsvis kunder med efterfrågan pådistributionslådor i rostfritt stålkommer att kontakta tillverkare och tillhandahålla detaljer som dimensioner, tjocklek och inre layout. Tillverkarna designar sedan lådorna utifrån kundens krav.
Innan produktionen påbörjas är det avgörande att klargöra produktparametrar, modeller, skalmaterial, tillämpliga omfattningar och om anpassning krävs. Därefter används laserskärmaskinen för att skära de rostfria stålplåtarna till de designade måtten. De flesta delar av distributionslådan bearbetas i detta steg.
När materialet är förberett börjar design och utformning. Designers skapar strukturella diagram och ritningar av distributionsboxen baserat på användarnas behov och specifikationer. Designritningarna måste ange detaljer som plåttjocklek, dimensioner, hörnradier och skruvhålspositioner. Efter färdigställandet genomgår ritningarna granskning och modifiering för att säkerställa att lådan uppfyller designkraven.
Efter design och ritning påbörjas komponentbearbetningen. De rostfria stålplåtarna skärs, böjs och formas enligt designritningarna. Under bearbetningen görs varje komponent exakt enligt de exakta dimensioner och hörnradier som anges på ritningarna. Hela processen inkluderar stansning, borrning av hål vid behov (t.ex. för handtagsinstallation), bockning med en bockningsmaskin för att skapa önskad krökning, svetsning, rengöring och silkscreentryck, där mönster trycks på kartongen enligt kundens önskemål .
När komponenterna är bearbetade påbörjas svetsning och montering. Vanligtvis används TIG-svetsning för en mer estetisk och robust finish. Under svetsning justeras parametrar som värmekontroll, argonflöde och svetsström för att säkerställa svetskvalitet och estetik. Efter montering utförs justeringar och inspektioner för att säkerställa att lådan är fri från avvikelser, löshet och andra problem. Till sist är lådan packad och skickad.
Detta avslutar produktionsprocessen avdistributionslådor i rostfritt stål. Strikta tekniska processer och kvalitetskontrollstandarder är väsentliga för att säkerställa lådornas stabilitet och hållbarhet.
De vanligaste plåttjocklekar fördistributionslådor i rostfritt stål, skåp och mätarlådor är vanligtvis 0,6, 0,8 och 1,0 millimeter.
